Гасне опруге, познате и као гасни амортизери или гасни лифтови, су неопходне компоненте у различитим применама, од аутомобилских хауба и поклопаца пртљажника до канцеларијских столица и индустријских машина. Оне пружају контролисано кретање и подршку, олакшавајући подизање, спуштање или држање предмета на месту. Међутим, као и сваки механички уређај, гасне опруге могу временом да откажу или престану да раде. Ако се питате: „Зашто је моја гасна опруга престала да ради?“, нисте сами. У овом чланку ћемо истражити уобичајене разлоге квара гасних опруга и шта можете да урадите поводом тога.
1.Губитак притиска гаса
Један од најчешћих разлога агасна опругаПрестанак рада је губитак притиска гаса. Гасне опруге су напуњене компримованим гасом (обично азотом) који ствара силу потребну за подизање или подупирање предмета. Временом се заптивке могу истрошити или оштетити, што омогућава гасу да излази. Овај губитак притиска доводи до значајног смањења капацитета подизања опруге, чинећи је неефикасном.
Знаци губитка притиска гаса:
- Гасна опруга је слаба или не држи тежину предмета.
- Предмет пада или се спушта неочекивано када се гасна опруга отпусти.
- Гасна опруга се полако извлачи или увлачи.
2.Оштећење печата
Заптивке у гасној опрузи су кључне за одржавање притиска. Ако се ове заптивке оштете услед хабања, излагања екстремним температурама или хемијском дејству, могу дозволити цурење гаса. Поред тога, прљавштина и остаци се могу накупити око заптивки, што доводи до даљег оштећења.
Знаци оштећења заптивача:
- Видљиво цурење уља или гаса око заптивача.
- Тешкоће при продужавању или увлачењу гасне опруге.
- Необични звуци, попут шиштања или пуцкетања, када се гасна опруга користи.
3.Корозија и фактори животне средине
Гасне опруге су често изложене различитим условима околине, укључујући влагу, со и екстремне температуре. Корозија може ослабити металне компоненте гасне опруге, што доводи до структурног квара. Поред тога, излагање јаким хемикалијама може деградирати материјале који се користе у гасној опрузи, додатно угрожавајући њену функционалност.
Знаци корозије:
- Рђа или промена боје на гасној опрузи.
- Физичке деформације или удубљења на површини.
- Смањене перформансе у екстремним временским условима.
4.Преоптерећење
Свака гасна опруга има одређену носивост. Ако је гасна опруга изложена тежини која прелази њену номиналну носивост, то може довести до превременог квара. Преоптерећење може проузроковати пуцање заптивача, цурење гаса или чак структурно оштећење саме опруге.
Знаци преоптерећења:
- Гасна опруга се мучи да подигне или подржи предвиђену тежину.
- Видљива деформација или савијање гасне опруге.
- Необични звуци или отпор при раду гасне опруге.
5.Производни дефекти
Иако ретко, могу се јавити производни дефекти код гасних опруга. Ови дефекти могу укључивати неправилно заптивање, неправилно пуњење гасом или материјале лошег квалитета. Ако гасна опруга откаже убрзо након инсталације, то може бити због производног проблема.
Знаци производних грешака:
- Тренутни квар након инсталације.
- Недоследне перформансе у поређењу са сличним гасним опругама.
- Недостатак гаранције или подршке од стране произвођача.
6.Старост и ношење
Као и свака механичка компонента, гасне опруге имају ограничен век трајања. Временом, материјали могу да се деградирају, што доводи до смањења перформанси. Редовна употреба такође може допринети хабању, због чега је неопходно пратити стање ваших гасних опруга.
Знаци старости и хабања:
- Постепени губитак капацитета подизања током времена.
- Повећана тешкоћа у раду.
- Промене у изгледу гасне опруге, као што су пукотине или промена боје.
ГуангџоуТијејингКомпанија Spring Technology Co., Ltd основана је 2002. године, фокусирајући се на производњу гасних опруга више од 20 година, са тестом издржљивости од 20W, тестом прскања соли, CE, ROHS, IATF 16949. Производи укључују компресионе гасне опруге, амортизере, гасне опруге са закључавањем, гасне опруге са слободним заустављањем и гасне опруге са затезањем. Може се направити нерђајући челик 304 и 316. Наше гасне опруге користе врхунски бешавни челик и немачко хидраулично уље отпорно на хабање, издржљиве су до 9-6 сати тестирања у прскању соли, радна температура од -40℃ до 80℃, SGS верификује 150,000 циклуса употребе, тест издржљивости.
Телефон: 008613929542670
Email: tyi@tygasspring.com
Веб-сајт: https://www.tygasspring.com/
Време објаве: 21. фебруар 2025.